Konstruktion individueller Maschinen-, Vorrichtungs- und Anlagenlösungen

In verschiedenen Projekten erfolgte die Entwicklung und Konstruktion maßgeschneiderter Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen in der Fertigungs- und Produktionsumgebung.

Die Konstruktion wird dabei gezielt auf die jeweiligen Einsatzbedingungen und Kundenanforderungen abgestimmt. Als zentrales Werkzeug kommt die CAD-Software CATIA V5 zum Einsatz, wobei je nach Projektanforderung auch andere CAD-Systeme eingesetzt werden können. Neben der 3D-Konstruktion umfasst der Leistungsumfang ebenfalls die Erstellung fertigungsgerechter Zeichnungen sowie vollständiger Stücklisten.

Bereits in der Konstruktionsphase werden Materialauswahl und -zustand (z. B. Härten, Veredeln, Beschichten), Korrosionsschutzmaßnahmen, geeignete Fertigungsverfahren, Toleranz- und Passungskonzepte sowie Anforderungen an Lebensdauer, Verschleiß und Wirtschaftlichkeit integrativ berücksichtigt. Darüber hinaus fließen Aspekte wie Fertigbarkeit, Montage- und Wartungskonzepte, Montagefreundlichkeit, Ergonomie, Zugänglichkeit, Sicherheitsanforderungen sowie geltende Normen und Richtlinien in die Auslegung ein. Bei Bedarf werden zusätzlich Gewichtsoptimierungen, die Standardisierung und Wiederverwendbarkeit von Komponenten, die Lieferbarkeit von Bauteilen sowie Gesichtspunkte der Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz berücksichtigt.

Ein besonderer Fokus liegt auf der Auslegung und Optimierung hochbeanspruchter Baugruppen und Vorrichtungen. Zur Absicherung der Funktion und Festigkeit werden bei Bedarf FEM-Analysen durchgeführt, um eine zuverlässige und wirtschaftliche Auslegung zu gewährleisten.

Das Leistungsspektrum umfasst unter anderem:

• die Konstruktion hochpräziser Baugruppen und Komponenten
• die Entwicklung von Werkzeugen und Testvorrichtungen
• die Auslegung und Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen
• die Entwicklung von Ground Support Equipment (GSE)
• die Konstruktion von Fertigungs-, Bearbeitungs- und Prüfanlagen
• die Auslegung von Stahlbauten, Plattformen und Hebemitteln
• die Erstellung von Zeichnungen und Stücklisten als Grundlage für Fertigung und Montage

Durch die Kombination aus fundierter Konstruktionserfahrung und moderner CAD-Technologie entstehen technisch ausgereifte, wirtschaftliche und praxisgerechte Lösungen.

Das Ergebnis sind robuste, präzise und anwenderorientierte Konstruktionen, die den hohen Anforderungen moderner Industrieanwendungen gerecht werden und eine effiziente Umsetzung in der Praxis ermöglichen.

Planung ganzheitlicher Produktions- und Fertigungskonzepte

In verschiedenen Projekten erfolgte die Entwicklung individueller Planungskonzepte, abgestimmt auf die jeweiligen Produkte und spezifischen Anforderungen unserer Kunden.

Die Planung umfasst dabei die ganzheitliche Betrachtung von Prozessen, Produktionsumgebungen und vorhandenen Gegebenheiten vor Ort. Im Rahmen der Hallen- und Layoutplanung werden bestehende Strukturen analysiert und optimiert, um effiziente Materialflüsse, ergonomische Arbeitsplätze und eine wirtschaftliche Flächennutzung sicherzustellen.

Ein besonderer Fokus liegt auf der bedarfsgerechten Auslegung aller Betriebsmittel – von Kleinwerkzeugen bis hin zu komplexen Anlagen mit Roboterzellen. Parallel dazu erfolgt die detaillierte Taktzeitplanung von manuellen Arbeitsplätzen bis zu vollautomatisierten Roboteranlagen.

Die Planungsleistungen umfassen unter anderem:

• die individuelle Prozessplanung abgestimmt auf Produkt und Anforderungen
• die Hallen- und Layoutplanung unter Berücksichtigung bestehender Gegebenheiten
• die Bedarfsplanung von Betriebsmitteln und Anlagen
• die Taktzeit- und Kapazitätsplanung für manuelle und automatisierte Prozesse
• die Erstellung von Mengengerüsten sowie die Kostenplanung
• die Ausarbeitung von Lastenheften als Grundlage für die Umsetzung

Durch die strukturierte und ganzheitliche Planung werden Prozesse transparent, effizient und wirtschaftlich gestaltet. Gleichzeitig bildet sie die Grundlage für eine sichere und zielgerichtete Umsetzung der Produktionssysteme.

Das Ergebnis sind durchdachte, skalierbare Planungslösungen, die optimal auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind und eine nachhaltige Produktionsentwicklung ermöglichen.

In verschiedenen Projekten erfolgte die Durchführung von FEM-Analysen zur Bewertung und Optimierung von Bauteilen, Baugruppen und komplexen Strukturen unter realitätsnahen Belastungsbedingungen.

Die Simulationen werden gezielt auf die jeweiligen Einsatzanforderungen und Randbedingungen abgestimmt. Ziel ist es, bereits in der Entwicklungsphase Aussagen über das mechanische, dynamische und thermische Verhalten von Komponenten zu treffen und die Konstruktion entsprechend abzusichern und zu optimieren.

Ein besonderer Fokus liegt auf der Analyse hochbeanspruchter Bauteile und Vorrichtungen. Durch den Einsatz moderner Berechnungsmethoden können kritische Bereiche frühzeitig identifiziert und konstruktive Optimierungen durchgeführt werden. Dies ermöglicht eine sichere und wirtschaftliche Auslegung bei gleichzeitig reduziertem Materialeinsatz.

Das Leistungsspektrum umfasst unter anderem:

• die Berechnung von Spannungen, Dehnungen und Sicherheitsfaktoren
• die Analyse von Verformungen und Durchbiegungen
• die Durchführung von Kontaktanalysen (z. B. Klemm- und Lagerstellen)
• die Ermittlung von Eigenfrequenzen und Schwingungsverhalten (Modalanalyse)
• die Simulation dynamischer Belastungen sowie Stoß- und Lastfälle
• die Durchführung thermischer Analysen (Temperaturverteilungen und thermische Spannungen)
• die Bewertung von Lebensdauer und Ermüdungsverhalten von Bauteilen
• die Durchführung gekoppelter Simulationen (z. B. thermo-mechanisch)
• die Analyse von Steifigkeit und Verzug, insbesondere bei Vorrichtungen und dünnwandigen Strukturen

Durch den Einsatz der FEM können Entwicklungszeiten verkürzt, Prototypen reduziert und Risiken im späteren Betrieb minimiert werden.

Das Ergebnis sind abgesicherte, optimierte und wirtschaftliche Konstruktionen, die den technischen Anforderungen entsprechen und eine hohe Zuverlässigkeit im Einsatz gewährleisten