Raumfahrt
Bearbeitungsmaschine für Strukturteile
Bearbeitungsvorrichtung für Payload Fairings (Länge 26 m, Ø 5,5 m)
Bearbeitungsvorrichtung für Payload Fairings (Länge 8 m, Ø 3,2 m)
Bearbeitungsvorrichtung für Interstage-Adapter von Small Launchern (Höhe 1,2 – 3,5 m Ø 1,2–3 m)
Maschinen und Vorrichtungsbau für die Bearbeitung, Positionieren und Fügen von Carbon-Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt
In Verschiedenen Projekten erfolgte die Konstruktion und Herstellung hochpräziser Vorrichtungen zur Bearbeitung von Carbon-Strukturteilen für verschiedene Raketensysteme.
Die entwickelten Vorrichtungen dienen dem exakten Spannen und Positionieren CFK-Bauteile, um eine reproduzierbare und prozesssichere Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Aufgrund der hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Bauteilschutz wurden die Spannkonzepte individuell auf die jeweiligen Geometrien abgestimmt.
Ein besonderer Fokus lag auf der Integration mehrerer Bearbeitungsschritte innerhalb der jeweiligen Vorrichtungen. Je nach Ausführung kommen dabei sowohl manuelle als auch automatisierte Lösungen zum Einsatz. Die vorgestellten Vorrichtungen ermöglichen unter anderem:
- das Trimmen (Fräsen) von Carbon-Strukturteilen
- das präzise Bohren vom Carbon, auch in Kombination mit Aluminiumbauteilen
- sowie die Durchführung weiterer, bauteilspezifischer Bearbeitungsschritte
Durch die Kombination aus Spanntechnik und integrierter Bearbeitung konnten die Prozesse deutlich effizienter gestaltet und Umspannfehler minimiert werden.
Das Ergebnis sind robuste, anwenderfreundliche Vorrichtungslösungen, die den hohen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
Non-Destructive Testing (NDT)
NTD Scannvorrichtung für Payload Fairings (Länge 26 m, Ø 4,8 m)
NTD Scannvorrichtung für Carbonrohre (Länge bis 3 m, Ø 1,0 – 3,5 m)
NDT-Maschinen für Carbonstrukturen
Maschinen- und Vorrichtungsbau für NDI-Prozesse an CFK-Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt
Im Rahmen verschiedener Projekte wurden hochpräzise Maschinen für die zerstörungsfreie Prüfung (NDI – Non-Destructive Inspection) von Carbon-Strukturbauteilen entwickelt und realisiert.
Der Fokus liegt auf der exakten Positionierung und prozesssicheren Prüfung komplexer CFK-Bauteile. Die Systeme sind speziell auf die jeweiligen Bauteilgeometrien ausgelegt und ermöglichen eine reproduzierbare und zuverlässige Durchführung der Prüfabläufe.
Die entwickelten Anlagen gewährleisten eine präzise Führung der Prüfsensorik entlang definierter Prüfpfade. Je nach Anforderung kommen manuelle, teilautomatisierte oder vollautomatisierte Lösungen zum Einsatz.
Die NDI-Systeme unterstützen unter anderem:
- die zerstörungsfreie Prüfung von Carbonstrukturen mittels Ultraschall-, Thermografie- oder weiterer Prüfverfahren
- das geführte Scannen komplexer Geometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit
- die automatische Erfassung und Speicherung von Prüfdaten
- die gezielte Lokalisierung und Visualisierung von Defekten direkt am Bauteil
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Integration effizienter Prüfabläufe sowie der direkten Weiterverarbeitung der Messergebnisse. Dadurch können Prüfprozesse nicht nur beschleunigt, sondern auch transparenter und nachvollziehbarer gestaltet werden.
Das Ergebnis sind robuste, anwenderfreundliche Maschinensysteme, die den hohen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
Spann-, Bohr-, Fräs-, und Montagevorrichtungen
Spannvorrichtung für Dispenser (Länge 1,5-3 m, Ø 1-3,5 m)
Spannvorrichtung für Payload Adapter System / Launch Vehicle Adapter
Bohrschablonen zum präzisen Positionieren und Andocken an Flughardware oder bestehende Vorrichtungen
Spannvorrichtungen für die Bearbeitung und Endmontage
Im Rahmen verschiedener Projekte wurden hochpräzise Spannvorrichtungen und Bearbeitungslösungen für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und realisiert.
Der Fokus liegt auf der exakten Positionierung und sicheren Fixierung komplexer Bauteile während der Bearbeitung. Die Vorrichtungen sind speziell auf höchste Genauigkeitsanforderungen sowie auf die jeweiligen Bauteilgeometrien ausgelegt und ermöglichen eine reproduzierbare und prozesssichere Fertigung.
Die Bauteile werden je nach Anforderung entweder über ein Nullpunktspannsystem auf CNC‑Fräsmaschinen positioniert und dort hochpräzise bearbeitet oder manuell mit handgeführten Fräs- und Bohrwerkzeugen nachbearbeitet.
Im Anschluss an die mechanische Bearbeitung folgen weitere Arbeitsschritte wie Entgraten, Verschrauben, Nieten sowie zusätzliche manuelle und automatisierte Montageprozesse.
Die entwickelten Vorrichtungen und Systeme ermöglichen unter anderem:
- eine hochgenaue Positionierung und Bearbeitung komplexer Strukturbauteile
- eine flexible Nutzung sowohl auf CNC‑Maschinen als auch bei manuellen Bearbeitungsprozessen
- die Integration nachgelagerter Fertigungsschritte wie Montage und Endbearbeitung
-
Hohe Flexibilität, da Bohrschablonen bei Produktunterschieden oder Änderungen an der Flughardware schnell getauscht oder angepasst werden können.
Das Ergebnis sind robuste, präzise und anwenderfreundliche Vorrichtungslösungen, die den hohen Qualitäts‑, Sicherheits‑ und Dokumentationsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
Arbeitsplattformen
Modulare Ultraleicht-Arbeitsplattform für die Montage innerhalb von Raketenstrukturen
Eine besondere Herausforderung besteht darin, dass die einzelnen Module der Plattform durch sehr kleine Öffnungen in der Raketenstruktur eingeführt und im inneren montiert werden müssen.
Arbeitsplattform zur Endmontage von Dispensern
Arbeitsplattformen für Montage- und Servicearbeiten in der Luft- und Raumfahrt
Im Rahmen verschiedener Projekte wurden hochspezialisierte Arbeitsplattformen für Montage‑, Service- und Nachbearbeitungsprozesse an Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und realisiert.
Der Fokus liegt auf der ergonomischen Zugänglichkeit schwer erreichbarer Bereiche bei gleichzeitig maximalem Schutz der sensiblen Flughardware. Die Plattformen sind speziell auf die jeweiligen Bauteilgeometrien und Einbausituationen ausgelegt und ermöglichen ein sicheres, effizientes und beschädigungsfreies Arbeiten.
Je nach Anforderung werden die Plattformen in Stahl- oder Aluminiumbauweise ausgeführt. Durch modulare Konzepte können die Systeme an unterschiedliche Einsatzszenarien angepasst werden. Konstruktionen mit Klappen, Auszügen und variablen Elementen sorgen für maximale Flexibilität im Einsatz.
Die Plattformen sind sowohl mechanisch als auch elektrisch bedienbar und können höhenverstellbar ausgeführt werden. Dadurch wird eine optimale Arbeitsposition für verschiedene Bearbeitungs- und Montageprozesse gewährleistet.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung von modularen Leichtbauplattformen, die durch kleine Öffnungen in Raketenstrukturen eingebracht und vor Ort aufgebaut werden können. Trotz ihres geringen Gewichts zeichnen sich diese Systeme durch eine hohe Tragfähigkeit und Stabilität aus.
Die entwickelten Plattformen ermöglichen unter anderem:
- ergonomisches Arbeiten in schwer zugänglichen Bereichen
- maximalen Schutz der Flughardware und empfindlicher Komponenten
- flexible Anpassung an unterschiedliche Bauteile und Einsatzbedingungen
- modulare Erweiterung und Integration in bestehende Strukturen
- hohe Traglast bei gleichzeitig ultraleichter Bauweise
Das Ergebnis sind robuste, flexible und anwenderfreundliche Arbeitsplattformen, die den hohen Anforderungen an Sicherheit, Ergonomie und Qualität in der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
Ground Support Equipment (GSE), je nach Anwendung für Reinraumbedingungen geeignet
Elektrisch angetriebene Transportfahrzeuge mit wechselbaren Transportaufnahmen für den Transport von Satellitenstrukturen im Reinraum.
Transportpalette für verschiedene Satellitenstrukturen für den sicheren Transport von der Produktionsstätte bis zur Startrampe per Lkw, Schiff oder Lufttransport. Die Transportpalette ist klappbar ausgeführt, um einen platzsparenden und kosteneffizienten Rücktransport im Leerzustand zu ermöglichen.
Auswahl verschiedener Ground Support Equipment für Heben, Drehen und Positionieren komplexer Bauteile
Ground Support Equipment für Handling- und Transportlösungen in der Luft- und Raumfahrt
Im Rahmen verschiedener Projekte wurden maßgeschneiderte Ground Support Equipment (GSE) Lösungen für das Handling, die Integration und den Transport von Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und realisiert.
Der Fokus liegt auf dem sicheren und präzisen Handling sensibler Satelliten‑ und Raketenstrukturen auch wenn erforderlich unter Reinraumbedingungen. Die Systeme sind speziell auf höchste Anforderungen an Sauberkeit, Stabilität und Bauteilschutz ausgelegt und ermöglichen ein prozesssicheres sowie beschädigungsfreies Arbeiten.
Die entwickelten Systeme ermöglichen vielfältige Handlings‑ und Transportlösungen. GSE können an Krananlagen gehängt, verfahren und präzise positioniert werden. Zusätzlich sind die Systeme rollbar, ziehbar oder für den Transport mittels Stapler ausgelegt. Auch für den sicheren Transport per Lkw, Schiff oder Flugzeug werden geeignete Lösungen integriert.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Kombination aus hoher Tragfähigkeit und gleichzeitig leichter, reinraumtauglicher Bauweise. Dadurch wird ein sicheres Handling auch großer und komplexer Strukturen bei maximaler Flexibilität gewährleistet.
Die entwickelten GSE‑Lösungen ermöglichen unter anderem:
- sicheres Handling und Positionieren empfindlicher Satelliten‑ und Raketenstrukturen
- Einsatz unter Reinraumbedingungen bei höchsten Sauberkeitsanforderungen
- flexible Transportmöglichkeiten per Kran, Stapler oder fahrbare Systeme
- Eignung für nationale und internationale Transporte (Lkw, Schiff, Flugzeug)
- modulare Anpassung an unterschiedliche Bauteile und Prozesse
- hohe Stabilität und Traglast bei gleichzeitig optimierter Leichtbauweise
Das Ergebnis sind robuste, flexible und anwenderfreundliche Ground Support Equipment Lösungen, die den hohen Qualitäts‑, Sicherheits‑ und Logistikanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
Maßgeschneiderte Sonderkonstruktionen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Drehvorrichtung und Arbeitsplattformen für Montagearbeiten an Nutzlastverkleidungen
Individuelle Hebelösungen für das kontrollierte und symmetrische Heben, Drehen und Wenden von Strukturen
Hard- und Softcover-Lösungen zum Schutz und Transport von Raketenstrukturen
Um die Zugangsöffnungen der Flughardware während des Transports vom Herstellerwerk zum Weltraumbahnhof gegen witterungsbedingte Einflüsse zu schützen, werden die Zugangsöffnungen mit sogenannten GSE-Doors aus rot-eloxierten Aluminium geschlossen.
Sonderkonstruktionen für individuelle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Im Rahmen verschiedener Projekte wurden maßgeschneiderte Sonderkonstruktionen für spezifische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und realisiert.
Der Fokus liegt auf der Umsetzung individueller Kundenanforderungen sowie der Entwicklung passgenauer Lösungen für komplexe Aufgabenstellungen. Die Systeme werden speziell auf die jeweiligen Einsatzbedingungen, Bauteilgeometrien und Anforderungen ausgelegt und ermöglichen eine zuverlässige, sichere und prozessstabile Nutzung.
Dabei decken die Sonderkonstruktionen ein breites Spektrum an Anwendungen ab – von speziellen Handhabungslösungen über Integrationseinrichtungen bis hin zu individuellen Vorrichtungen für Montage‑, Prüf- und Transportprozesse.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung von flexiblen und anpassbaren Konzepten, die sich optimal in bestehende Prozesse und Infrastruktur integrieren lassen und gleichzeitig höchste Anforderungen an Präzision, Sicherheit und Qualität erfüllen.
Die entwickelten Sonderkonstruktionen ermöglichen unter anderem:
- die Umsetzung individueller Kundenanforderungen und Sonderlösungen
- die präzise Anpassung an komplexe Bauteilgeometrien und Einsatzbedingungen
- die Integration in bestehende Fertigungs- und Montageprozesse
- hohe Flexibilität bei wechselnden Anforderungen und Anwendungen
- sichere und zuverlässige Nutzung auch unter anspruchsvollen Bedingungen
In diesem Bereich werden verschiedene realisierte Sonderlösungen dargestellt. Sollten Sie eine spezifische Sonderanwendung benötigen, stehen wir Ihnen gerne für die Entwicklung einer individuellen Lösung zur Verfügung.
Das Ergebnis sind innovative, flexible und anwenderfreundliche Sonderkonstruktionen, die exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind und den hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.
Strukturbauteile für Demonstrator-, Test- und Validierungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Herstellung von Demonstrations-Flughardwarestrukturen zur Erprobung von Prozessen und Durchführung von Validierungen.
Engineering und Fertigung von Strukturbauteilen für Demonstrator‑Tests und Validierungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Im Rahmen verschiedener Projekte wurden maßgeschneiderte Strukturbauteile für Demonstrator‑Tests und Validierungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und gefertigt.
Der Fokus liegt auf der präzisen Umsetzung spezifischer Testanforderungen sowie der Herstellung von Bauteilen, die gezielt für Entwicklungs‑, Verifizierungs- und Qualifizierungsprozesse ausgelegt sind. Die Komponenten werden entsprechend der jeweiligen Testbedingungen, Geometrien und Belastungsszenarien konzipiert und ermöglichen eine zuverlässige, reproduzierbare und aussagekräftige Durchführung von Versuchen.
Die entwickelten Strukturen werden dabei gezielt so ausgelegt, dass sie in entsprechenden Teststationen geprüft und validiert werden können. Ebenso unterstützen wir unsere Kunden bei der Integration der Bauteile in Prüfaufbauten sowie bei der Vorbereitung und Durchführung von Tests.
Dabei decken die Lösungen ein breites Spektrum an Anwendungen ab – von einfachen Demonstratorbauteilen über komplexe Teststrukturen bis hin zu speziell angepassten Komponenten für Validierungs- und Erprobungsprozesse.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Kombination aus präzisem Engineering und fertigungsgerechter Umsetzung, um sowohl funktionale Anforderungen als auch terminliche Rahmenbedingungen optimal zu erfüllen.
Die entwickelten Strukturbauteile ermöglichen unter anderem:
- die gezielte Umsetzung von Demonstrator‑ und Testanforderungen
- die präzise Anpassung an definierte Belastungs- und Einsatzbedingungen
- die Unterstützung von Verifizierungs- und Validierungsprozessen
- die Integration in Teststationen und Prüfaufbauten
- die Begleitung und Unterstützung bei Test- und Validierungsaktivitäten
- eine hohe Flexibilität bei wechselnden Entwicklungsanforderungen
- zuverlässige und reproduzierbare Testergebnisse
In diesem Bereich werden verschiedene realisierte Lösungen für Demonstrator‑Tests und Validierungsanwendungen dargestellt. Sollten Sie eine spezifische Anwendung oder einen individuellen Testaufbau benötigen, stehen wir Ihnen gerne für die Entwicklung und Fertigung einer maßgeschneiderten Lösung zur Verfügung.
Das Ergebnis sind präzise gefertigte, funktional ausgelegte und anwenderorientierte Strukturbauteile, die gezielt zur Absicherung von Entwicklungs- und Qualifizierungsprozessen beitragen und den hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.